我们知道玻璃属于无机硅质物中的一种，非晶体态固体。易碎；透明。它与我们的生活密不可分，现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品，更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工，以求得更好的视觉享受，从而对玻璃产品的附加值再度得到提高。例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂；玉砂]，化学深蚀刻[蒙；冰雕]，化学抛光及其它工艺，本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应构造及工艺操作控制性。
    对于玻璃蚀刻液中起氧化瓜的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化瓜的可以是H2SO4；HCL，HNO3。它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用，开成SIO2，做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解，从而形成我们设计的化学反应程式，达到对玻璃表面进行蚀刻的目的。例如程式：

    对玻璃蚀刻淮配制可以展现的物质性质包含氧化剂、络合剂、缓冲剂、催化剂、附加剂、表面活性剂、酸雾抑制剂。如下再列：氧化剂、H2SO4、HCL、HNO3、还原剂、HF缓冲剂、H2O、CH3COOH、催化剂、NH4NO3、CUSO4、KUNOF2、AGNO3、附加剂、BR2，酸雾抑制剂、FC-129、FC-4、FT248TM湿润活性剂、长直链烷基TH系、烷基酚聚氧乙烯醚。按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻；浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整，如下续例：

    重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右;值得提醒的是被蚀刻的玻璃面呈现抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右,若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%-8%左右.
    关于玻璃表面深度蚀刻的冰棱大小及获得较深的调整方案好下实例:在定量的蚀刻液中:
    1：蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有:
    解决方案:对全量加入5%-16%络合剂适量调整.
    2：蚀刻深度不理想，但冰棱大小较合适：
    解决方案：对全量加入氧化剂3%-8%适量调整。
    3：深度好，但冰棱排列不齐整：
    解决方案：对全量加入缓冲剂10%，再次混合蚀刻液后静放肆———12小时即 可再加工操作。
    4：即没有深度也没有冰棱。
    解决方案：a:试加10%络合剂b：试加8%氧化剂c：试加30%络合剂及18%氧化剂。
    5：深度和冰棱都理想，就是面不亮。
    解决方案：对全量加入12%-25%缓冲剂并适量延长蚀刻时间约30-50min即可。
    6：一半气味太重可添加FC129，对全量加入0.03-0.05%。
    7：药液还原比例：7：1法使络合剂与氧化剂新添入即时调整还原起始浓度。
    8：附加剂及催化剂定期少量加入可使蚀刻液保持敏感活度。
    9：定期对残淮用于%-12%AL2[SO4]3中和能使残液起死回生，再度利用。